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ThermoIQ per il settore Automation. Dedicato a chi progetta e costruisce quadri elettrici per l’automazione industriale e il controllo di processo.

La Grande Sfida

Aiutiamo i progettisti e i costruttori di quadri elettrici  per l’automazione a scegliere il sistema di condizionamento ottimale in grado di tenere sotto controllo la temperatura interna del quadro e di proteggere i componenti elettronici dai danni causati da sovratemperatura; il tutto senza complicare i sistemi elettrici del Cliente.

Il progettista di quadri elettrici per l’automazione e il controllo ha davanti a sé una grande sfida tecnologica: salvaguardare i costosi dispositivi elettronici da potenziali guasti da sovratemperatura, massimizzandone la vita utile, ottimizzandone le prestazioni e, allo stesso tempo, bilanciare l’innovazione con i limiti di budget imposti dai progetti. 

I Rischi

L’aumento incontrollato della temperatura interna del quadro elettrico può portare al surriscaldamento dei componenti elettronici.

Le conseguenze sono un immediato peggioramento delle prestazioni dei dispositivi elettronici e una significativa riduzione della vita utile dell’elettronica del quadro.

1. Degrado delle prestazioni

Il surriscaldamento dei componenti può influire negativamente sulle prestazioni dell’elettronica, portando ad errori di misurazione ed elaborazione, ritardi nella trasmissione dei dati o interruzioni delle comunicazioni, che possono compromettere l’automazione e la gestione dei sistemi del Cliente.

2. Aumento del rischio di guasti

Il surriscaldamento eccessivo e prolungato dei componenti elettronici aumenta in maniera significativa il rischio di guasti all’interno del quadro stesso.

Le Conseguenze

Tipiche conseguenze di un controllo di temperatura non adeguato.

Aumento degli interventi di assistenza in loco

Necessità di gestire l’assistenza tecnica in loco, spesso in condizioni difficili. Interfacciarsi con l’assistenza tecnica non è mai semplice, soprattutto se il sito di installazione si trova in località remote o di difficile accesso.

Extra costi per guasti e fermo impianto

Rischio di incorrere in costi aggiuntivi non preventivati per l’intervento di assistenza in sito, oltre ai mancati ricavi derivanti dalla fermata di un impianto produttivo. Tutto questo comporta un aumento dei costi dell’intero progetto.

Approccio sempre reattivo (e poco proattivo)

Rispettare i tempi e i costi pianificati per il progetto può diventare molto complesso. Lavorare in regime di continua emergenza urgenza sottrae tempo ed attenzione alle risorse dell’Ingegneria in ottica di innovazione e miglioramento.

I Nostri Obiettivi

Obiettivo 1

Implementare un controllo di temperatura efficiente, affidabile ed innovativo

Il primo obiettivo da perseguire è garantire che la tecnologia e i componenti selezionati per il sistema di condizionamento del quadro elettrico siano efficienti, affidabili e adatti al funzionamento nelle specifiche condizioni di progetto (installazione outdoor, ambienti polverosi, alte temperature, etc.) con la minima richiesta di manutenzione.

Prevedere, già in fase di progettazione, soluzioni di raffreddamento basate su tecnologiche innovative ed ecologiche rappresenta anche per il costruttore di quadri elettrici un vantaggio competitivo nel proprio mercato di riferimento.
I Nostri Obiettivi

Obiettivo 2

Garantire una facile integrazione del sistema di raffreddamento nel quadro elettrico

Per apportare un vero beneficio al progetto, il sistema di raffreddamento deve essere performante, affidabile e, soprattutto, deve essere facile da integrare nel quadro e nel sistema elettrico del Cliente, senza aggiungere complicazioni in fase progettuale e senza comportare difficoltà in fase di montaggio e installazione.
I Nostri Obiettivi

Obiettivo 3

Massimizzare la vita utile del quadro elettrico

Prevedere, già in fase di progettazione, un sistema di raffreddamento performante ed affidabile permette di aumentare la vita utile dei componenti elettronici installati all’interno del quadro elettrico.

Questo significa ridurre il numero di interventi di manutenzione straordinaria e ridurre i costi operativi del progetto. Allo stesso tempo viene assicurata una gestione più efficiente del progetto stesso. 

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